Rất nhiều bạn mới tiếp xúc với màn hình LED tò mò, tại sao khi đến nhiều xưởng sản xuất màn hình LED lại phải mang theo bao giày, vòng tĩnh điện, mặc quần áo tĩnh điện và các thiết bị bảo hộ khác. Để hiểu rõ vấn đề này phải kể đến những kiến thức liên quan đến chống tĩnh điện trong sản xuất và vận chuyển màn hình LED. Trên thực tế, nhiều màn hình LED bị chết hoặc không sáng, chủ yếu là do tĩnh điện.
Các nguồn tĩnh điện trong sản xuất màn hình LED:
1. Đồ vật, vật liệu.
2. Sàn nhà, bàn ghế làm việc.
3. Quần áo làm việc và thùng đóng gói.
4. Bề mặt được sơn hoặc phủ sáp, vật liệu hữu cơ và sợi thủy tinh.
5. Sàn bê tông, sàn sơn hoặc phủ sáp, lát nhựa hoặc sàn da.
6. Quần áo bảo hộ lao động bằng sợi hóa học, giày bảo hộ lao động không dẫn điện, quần áo bảo hộ lao động bằng vải cotton sạch.
7, Nhựa, bao bì hộp, hộp, túi xách, khay, lót xốp.
Nếu việc chống tĩnh điện bị bỏ qua tại bất kỳ thời điểm nào trong quá trình sản xuất, nó sẽ khiến các thiết bị điện tử gặp trục trặc hoặc thậm chí làm hỏng chúng. Khi các thiết bị bán dẫn được đặt riêng lẻ hoặc được nạp vào mạch điện, ngay cả khi chúng không được cấp điện, các thiết bị này có thể bị hư hỏng vĩnh viễn do tĩnh điện. Như các bạn đã biết, LED là một sản phẩm bán dẫn, nếu điện áp giữa hai hoặc nhiều chân của đèn LED vượt quá cường độ đánh thủng của chất điện môi thành phần sẽ gây hư hỏng linh kiện. Lớp oxit càng mỏng thì độ nhạy của đèn LED và IC điều khiển với tĩnh điện càng cao. Ví dụ, việc vật hàn không đầy đủ, các vấn đề về chất lượng của vật hàn, v.v., có thể tạo ra các đường rò rỉ nghiêm trọng có thể gây ra hư hỏng nghiêm trọng.
Một loại lỗi khác xảy ra khi nhiệt độ của nút vượt quá điểm nóng chảy của silicon bán dẫn (1415°C). Năng lượng xung của tĩnh điện có thể tạo ra nhiệt cục bộ, do đó xảy ra lỗi xuyên trực tiếp vào đèn và IC. Lỗi này có thể xảy ra ngay cả khi điện áp thấp hơn điện áp đánh thủng của chất điện môi. Một ví dụ điển hình là đèn LED là thành phần tiếp giáp PN của diode, bộ phát và chân đế của sự đánh thủng giữa mức tăng dòng điện sẽ giảm mạnh. Bản thân đèn LED hoặc mạch điều khiển trong các IC khác nhau do tác động của tĩnh điện, có thể không xuất hiện hư hỏng chức năng ngay lập tức, những thành phần có khả năng gây hư hỏng này thường được sử dụng trong quá trình sử dụng sẽ chỉ được hiển thị, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của đèn LED. sản phẩm LED gây tử vong.
Quy trình sản xuất màn hình LED là một quy trình rất khắt khe, tinh tế, không thể bỏ qua từng khâu. Màn hình bảo vệ tĩnh điện cũng là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất màn hình LED, ngành này vẫn chưa đủ sâu để hiểu về bảo vệ tĩnh điện, chưa đáp ứng được nhu cầu sản xuất màn hình LED chuyên nghiệp, nhưng cũng cần nhiều chuyên gia hơn để tiếp tục nghiên cứu và cùng nhau thảo luận.
Cách ngăn chặn tĩnh điện trong sản xuất màn hình LED:
1. Việc sử dụng nhân viên mạch nhạy cảm tĩnh điện để thực hiện kiến thức về tĩnh điện và đào tạo công nghệ liên quan.
2. Việc thiết lập khu vực làm việc chống tĩnh điện, sử dụng sàn xả tĩnh điện, bàn làm việc chống tĩnh điện, dây nối đất chống tĩnh điện và các thiết bị chống tĩnh điện, và sẽ đi đến kiểm soát độ ẩm tương đối trong hơn 40.
3. Các mối nguy hiểm do tĩnh điện gây ra cho thiết bị điện tử có thể được thải ra từ bất kỳ đâu từ nhà sản xuất đến thiết bị trên hiện trường. Các mối nguy hiểm xảy ra do lỗi thao tác và huấn luyện thiết bị không đầy đủ, hiệu quả. Đèn LED là thiết bị nhạy cảm với tĩnh điện. Tấm wafer INGAN thường được coi là "đầu tiên" về khả năng dễ bị nhiễu. Chip INGAN thường được coi là "thứ nhất" về độ nhạy cảm, trong khi ALINGAPLEDSSHI là "thứ hai" hoặc cao hơn.
4. Các thiết bị bị hỏng ESD có thể hiển thị VF hoặc VR mờ, mờ, tắt, ngắn hoặc thấp. Không nên nhầm lẫn các thiết bị bị hư hỏng ESD với tình trạng quá tải điện tử, chẳng hạn như: do thiết kế hoặc ổ đĩa hiện tại bị lỗi, kết nối wafer, nối đất hoặc đóng gói tấm chắn dây hoặc ứng suất thông thường do môi trường gây ra.
5. Quy trình kiểm soát và an toàn ESD: hầu hết các công ty điện tử và quang điện đều rất giống với ESD và đã triển khai thành công các thiết bị điều khiển, thao tác và chương trình tổng thể ESD. Các chương trình này đã được sử dụng từ thời cổ đại để phát hiện ảnh hưởng chất lượng của các thiết bị ESD. Chứng nhận ISO-9000 cũng đưa anh ta vào các quy trình kiểm soát thông thường.
Thời gian đăng: 17-07-2023